印鉄とは主にブリキに各種の図案を印刷することを指します。製缶とはブリキを各種のお客様が欲しい形に作って、製品を包装して、美しくて実用的な目的を達成することです。

缶も印刷もできる工場を選んで包装箱を生産したほうがいいです。このような工場は印刷鉄の缶を融合させ、経験が豊富です。柄が缶の引張りやプレスで変形し、缶が所望の印刷効果に届かないようにすることができます。

よくある種類

      主な製品は円型、方形、異形缶です。小分けできます

食料品の缶シリーズ（鳥粉缶、粉ミルク缶、コーヒー缶、月餅缶、キャンディー缶、飲み物缶、調味料缶、チョコレート缶、茶葉缶、ビスケット缶、タバコ箱、酒缶、）

ギフト缶シリーズ（時計箱、貯金箱、オルゴール、鉛筆箱、CDケース、DVDケース、カード缶、メガネケース、取っ手缶、トランプ缶、、、）

化学タンクシリーズ（塗料缶、スプレー缶）

ブリキのブリキの金属の包装の歴史の上の“第1回”

　　1795年、ナポレオンは軍隊に供給された食べ物をどのように探して保存できるかを奨励します。

　　1809年に製菓会社ニコラス・ペイルが、ガラス瓶に食物や酒を保存する考えを生んだ。長年の研究によって、消毒によって食べ物を保存する方法が発明され、フランス政府のボーナス12,000フランを得ました。

　　1810年、英王ジョージ三世は、ビール瓶、陶缶または金属缶に食物を保存するためのピーター？

　　1812年にイギリスに移民したトマス？ケンセットさんはニューヨークに小さな工場を建ててかき、肉、果物、野菜の缶詰を生産しました。

　　1825年にケンセットは米国で初めてブリキ缶の特許を獲得しました。

　　1847年エレン・テイラーは延長エッジマシンでブリキ缶を印刷する特許権を獲得しました。

　　1849年にヘンリー・エバンスは一次運転によって生産タンクの蓋を生産することができるサイクロイドプレスの特許権を獲得しました。生産量はこれによって少量から一時間当たり50本に増加します。

　　1866年E.M.朗は缶蓋の製造又は溶接による缶封鎖の特許を取得した。

　　1870年にフランスはもうブリキにカラーパターンを印刷し始めました。

　　1872年にイギリス人のペ抜氏がブリキ印刷技術をイギリスに伝えました。

　　1875年アーサー？A.リビーとウィリアム？J.ウィルソンはシカゴで台形の缶保存の塩漬け牛肉を発明しました。

　　1877年に簡単な缶封じ機が出現しました。

　　1880年半に自動缶製造機が初めて登場しました。

　　1898年、ジョージ？W？コープの鮮度保持会社は3つの缶を完備しました。

　　1903年に缶詰の内壁塗料が現れました。1905年に缶詰の生産技術がわが国に伝わりました。上海泰豊公司は食品缶詰の生産を始めました。

　　1917年に馬口鉄印刷技術がわが国に伝わり、商務印書館が少量の印鉄製品を生産し始めました。1953年にスイスのSoudronicが初めて抵抗溶接機を試作しました。

　　1957年に金属製のブリキ製の缶金業界がアルミニウムの材料を導入した。

　　1960年に缶ができました。

　　1963年に世界初の鋼製の2つの缶が米国で誕生した。

　　1965年に初めて無錫シートを開発しました。

　　（本文はすでに百度に標準専門知識として収録されています。http://baike.baidu.com/view/2835376.htm)

について鉄の壺ブリキの知識

印鉄とはブリキの上に図案を印刷することです。主に水と墨の物理的性質を利用して、印刷の圧力を借りて、消しゴムの布を通じて(通って)印刷版の図文を馬口鉄の上で転写して、平版のオフセットの原理に属します。この工芸はインクに対して特別な要求を持っています。

　　印刷の原理:

　　ブリキ印刷も水、墨を利用して反発する物理的性質で、印刷の圧力を借りて、消しゴムを通して印刷された図をブリキに転写して、オフセットの原理に属します。馬口鉄は特殊な物化性D及び印刷品の再加工性能を持っているので、その印刷プロセスは普通のオフセットと大きく違っています。

　　ブリキ印刷はインクに対して特別な要求があります。

　　（1）印刷用インクはより良い接着力と機械的性能を要求する。

　　馬口鉄の印刷品は最終的に食品缶詰、玩具、金属相架及び化学工業製品の桶、缶を作るために、裁断、折り曲げ及び引張プロセスを経なければならないので、印刷用インクは馬口鉄に対してより良い粘着力と相応の機械性能があることを要求します。インクの付着力を高めるためには、印刷前にまずブリキに対して白い下地を作る必要があります。白はすべての画面の基本色で、明度が高いです。他の高エネルギー度の色相を加えると、各色の明度を高めて色階を形成することができます。

　　（2）白墨に対する要求

　　ブリキの表面は銀白色（または黄色）で、金属の光沢があり、カラー図を印刷する前に、表面を白または白で塗らなければならない。印刷用インクの被覆能力に制限されて、単色機はしばしば2回の印刷白が必要で、その白さは75%に達する。白度はブリキ印刷の製品の品質の重要な指標として、白墨は下地塗料との良好な結合力を要求します。ブリキに対して下地塗料を塗ると、ブリキとの接着力が増加し、白墨に対して良好な結合力があります。常用する下地漆はエポキシアミンの基型で、色が浅くて、何度も焼きました。黄が現れない、老化しないという特徴と柔軟性があり、衝撃に強い工芸性能があります。

　　（3）彩墨に対する要求

　　ブリキ印刷のカラーインクは、ある程度の抗水性を備えているほか、特殊な要求が必要です。ブリキ表面には水分と溶剤が浸透していないので、焼き干しが必要です。そのインクは熱硬化型であるべきです。顔料に対する着色力と耐久性は高い。印刷用インクは一般的なオフセット印刷用インクの基本的な性能を備えているほか、印刷鉄の特徴によって、耐熱性、墨膜付着力が強く、衝撃に強く、硬い性、耐蒸し煮や耐光性などの特徴があります。

　　（4）インクの乾燥工程

　　ブリキ印刷生産では、インキの乾燥は複雑な理化反応過程である。インクの乾燥速度を合理的に制御し、インク乾燥中の理化機構を把握してこそ、快速な印刷作業を効果的に行い、製品の品質を保証することができる。インクの乾燥が速すぎると、インクの正常な伝達性能が低下し、生産の正常な進行に影響します。印刷の跡がびくびくすることをもたらして、墨の色は薄くて、印刷版、墨のローラーの表面はインクが乾いて結び目が現れて、伝達の中の下で墨に妨げられます；版図を乾燥させて外側に拡張する。乾燥剤の使用量が大きすぎると、インクの吸着性が増加し、空白部分が汚れます。印刷用インクの乾燥が遅すぎて、印刷困難、粘着力、粘着力など、堅牢度が低下します。転送中の傷などの原因になりやすいです。ですから、インクの乾燥速度は適しています。速すぎて、遅すぎても不利です。

　　（5）印刷装置の特殊構造

　　印刷物によっては、ブリキ印刷機の補助機構も印刷機と違っています。ブリキは水に溶けず、溶剤に吸着しないので、印刷用インクは高温で焼き、溶剤の揮発性結膜を硬化させる必要があります。したがって、印刷プロセス装置には、一般的にオーブンルームが必要です。全体のブリキの印刷の自動線は普通の全長は約50メートルで、精密で巨大な特徴があります。また、ブリキ印刷機はマグネットを利用して二枚に分けて制御しています。ブリキ材料の高硬度も印刷過程では先進的な連続輸送鉄構造を採用してはいけません。推科、準位と積載材料部分の構造では、印刷紙のコピー機とは違っています。