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2021
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07
印刷されたスズとは何ですか?
印刷アイロンとは、主にシートにさまざまなパターンを印刷することを指します。キャニングとは、美しさと実用性の目的を達成するために、顧客や包装製品が望むさまざまな形状にシートを作ることを指します。
印刷アイロンとは、主にシートにさまざまなパターンを印刷することを指します。キャニングとは、美しさと実用性の目的を達成するために、顧客や包装製品が望むさまざまな形状にシートを作ることを指します。
包装箱を生産するために缶と印刷の両方を作ることができる工場を選ぶのが最善です。そのような工場は印刷された鉄を統合でき、豊富な経験と作ることができます。それは缶の引き伸ばしまたはスタンピングによるパターンの変形を避けることができるので、缶は所望の印刷効果を達成することができない。
一般的な種
主な製品は、円形、正方形、特殊な形の缶です。それは次のように細分することができます。
食品缶シリーズ (チキンパウダー缶、粉乳缶、コーヒー缶、月餅缶、キャンディー缶、飲料缶、調味料缶、チョコレート缶、茶缶、ビスケット缶、タバコ箱、ワイン缶、、、)
ギフト用の瓶シリーズ (時計ボックス、お金の瓶、オルゴール、ペンシルボックス、CDボックス、DVDボックス、カード年、メガネボックス、手歳、ポーカー年、)
化学タンクシリーズ (ペンキ缶、スプレー缶)
板金包装の印刷の歴史の中で「初めて」
1795年、ナポレオンは軍隊に供給された食糧を保存する方法を見つけることができる人に12000フランを授与しました。
1809年、キャンディー商人のニコラス・アペルは、ワインなどの食べ物をガラス瓶に入れておくというアイデアを思いつきました。長年の研究の後、彼は消毒によって食物を保存する方法を発明したので、彼はフランス政府から12000フランの賞を獲得しました。
1810年、ジョージ3世は、ピーターデュランにガラス瓶、陶器の鍋、または金属缶に食品を保存する特許を与えました。
1812年、英国移民のトーマスケンセットは、密封された缶詰のカキ、肉、果物、野菜を生産するためにニューヨークに小さな工場を設立しました。
1825年、ケンセットは米国で最初のスズ缶の特許権を取得しました。
1847年、アランテイラーは、拡張エッジマシンでブリキ缶にスタンプする特許を取得しました。
1849年、ヘンリーエバンスは、1回の操作でタンクカバーを製造できる傾斜プレスの特許権を取得しました。したがって、生産量は少量から1時間あたり50缶に増加しました。
1866年、E.M。ラングは、タンクカバーを製造または溶接することにより、タンクを密閉する特許権を取得しました。
1870年、フランスはブリキにカラーパターンの印刷を開始しました
1872年、英国のBaberはシート印刷技術を英国に導入しました。
1875年、アーサーA。リビーとウィリアムJ。ウィルソンはシカゴで塩漬けの牛肉を保存するために台形の鍋を発明しました。
1877年に、シンプルな缶シール機が登場しました
1880年に、半自動缶製造機が最初に登場しました。
1898年、ジョージW。コブの新鮮な管理会社は、スリーピース缶を完成させました。
1903年に、缶の内壁にコーティングが現れました。1905年、缶詰食品の生産技術が中国に導入され、上海大峰社が缶詰食品の生産を開始しました。
1917年、ブリキ印刷技術が中国に導入され、商業プレスは少量の鉄印刷製品を生産し始めました。1953年、スイスのソードロニック試験で最初の抵抗溶接機が製造されました
1957年に、アルミニウム材料は金属ブリキ缶金産業に導入されました
ポップ缶は1960年に生産されました
1963年、世界初のスチール製ツーピース缶が米国で誕生しました。
ブリキのフリーシートは1965年に最初に開発されました
(この記事はBaiduによって標準的な専門知識として含まれています: http://baike.baidu.com/view/2835376.htm )
について鉄ポット鉄の箱の鉄の印刷の知識
印刷アイロンは、ブリキ (ブリキ) にパターンを印刷することです。主に、水とインクが互いに反発するという物理的特性を使用し、印刷圧力の助けを借りて、平版オフセット印刷の原理に属するブランケットを介して印刷版の写真とテキストをシートに転送します。このプロセスにはインクの特別な要件があります。
印刷原理:
ブリキ印刷は、水とインクの反発の物理的特性も使用し、印刷圧力の助けを借りて、印刷版の写真とテキストは、平版オフセット印刷の原理に属するブランケットを介してブリキに転送されます。特殊な物理化学的特性Dと印刷物の再処理性能のために、ブリキの印刷プロセスは通常のオフセット印刷のそれとはかなり異なります。
ブリキ印刷にはインクの特別な要件があります。
(1) インクは、良好な接着性および機械的特性を有することが要求される
ブリキの印刷物は最終的に食品缶、おもちゃ、金属フォトフレーム、化学製品の樽や缶になるため、切断、曲げ、引き伸ばす必要があるため、印刷インクはブリキと対応する機械的特性。インクの接着性を向上させるために、印刷前にシートの白い裏地が必要です。白はすべての写真の基本色で、明るさが高いです。他の高エネルギー色相を追加した後、各色相の明るさを改善してカラースケールを形成することができる。
(2) 白インクの要件
ブリキの表面は銀白 (または黄色) で、金属光沢があります。カラー写真やテキストを印刷する前に、表面を白く塗るか、白く印刷する必要があります。インクの範囲が制限されているため、モノクロマシンは2回白く印刷する必要があり、その白色度は75% に達する可能性があります。ブリキ印刷製品の品質の重要な指標としての白さは、白インクがプライマーとの良好な接着性を持ち、高温ベーキングと高温蒸しを繰り返した後も黄色にならないことを必要とします。シートをプライミングすると、シートとの接着性を高め、白色インクとの良好な接着性を有することができる。一般的に使用されるプライマーはエポキシアミンタイプであり、これは明るい色の特徴、繰り返しベーキング後の黄変や老化がなく、優れた柔軟性と耐衝撃性を備えています。
(3) カラーインクの要件
ブリキに印刷されたカラーインクは、ある程度の耐水性を有するだけでなく、その特別な要件も有するべきである。シートの表面は水分や溶剤に影響されず、焼き上げて乾燥させる必要があるため、インクは熱硬化させる必要があります。着色力と色素の耐久性の要件は高いです。一般的なオフセットインクの基本的な特性に加えて、鉄印刷インクは、鉄印刷の特性に応じて、耐熱性、強いインクフィルム接着性、耐衝撃性、良好な硬度、耐調理性および耐光性の特性も有するべきである。
(4) インクの干燥プロセス
シート印刷の制造において、インク干燥は复雑な物理的および化学的反応プロセスである。 インクの乾燥速度を合理的に制御し、インク乾燥の物理的および化学的メカニズムを習得することによってのみ、迅速な印刷操作を効果的に実行し、製品の品質を確保することができます。 インクの乾燥が速すぎると、インクの通常の透過性能が低下し、通常の生産の進行に影響します。しみが弱くなり、インクの色が弱くなり、印刷版とインクローラーの表面のインクが乾燥しているため、トランスミッションでのインクの落下が妨げられます。 印刷版の乾燥層を外側に広げます。乾燥剤の量が多すぎると、インクの吸着と汚れたブランク部分が増加します。 インクの乾燥が遅すぎると、オーバープリントの難しさ、接着性、接着性、硬さの低下を引き起こす可能性があります。送信中に引っかき傷が発生しやすいです。 したがって、インクの乾燥速度は適切でなければなりません。 速すぎて遅すぎるのは好ましくない。
(5) 印刷装置の特別な構造
基板が異なるため、シート印刷機の補助メカニズムも紙オフセット印刷機とは異なります。ブリキは水に溶けず、溶剤を吸着しないため、溶剤を揮発させて結膜を固化させるには、印刷インキを高温で焼く必要があります。したがって、印刷プロセス装置は、一般に、乾燥室を備えている必要がある。自動シート印刷ライン全体は、一般的に50メートル以上の長さであり、精度と大きな特性を備えています。さらに、シート印刷機は、磁石分割および二重シートによって制御される。シート材料の高い硬度はまた、高度な連続鉄搬送構造が印刷プロセスで使用できないことを決定します。プッシュセクション、アライメント、スタッキング部分の構造は、印刷用紙のオフセット印刷機の構造とは異なります。
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